Трехфазная четырехпроводная мобильная конкретная модель высокой эффективности Джс3000 смешивая завода

Основная бетоносмесительная станция js3000

①, конфигурация основной бетоносмесительной станции js3000

Js3000 Основной бетонный завод производства Jinteng является двухвальный смеситель принудительного большого, который обычно используется в качестве опорного узла в большой бетонной оборудования смесительной установки. Он оборудован автономной работой на одной машине и простой бетоносмесительной станцией с дозатором серии PLD. Обладает мощной мощностью и высокой производительностью.

Для всех аспектов смесителя компания Jinteng оснащена полным набором передового оборудования для проектирования, производства, обработки, сборки и тестирования. При контроле качества оборудования компания полностью внедряет стандарты серии ISO9001 по управлению качеством и обеспечению качества и производит продукцию. Благодаря внедрению контроля качества на протяжении всего процесса каждый сотрудник на производственной линии прошел тщательное обучение навыкам; каждый процесс обработки и сборки имеет строгие технические требования научного процесса; Каждый процесс имеет строгие процедуры управления. Обеспечивая строгие процессы проверки деталей и компонентов и испытаний, компания уделяет больше внимания проверке и контролю. Благодаря регулярному аудиту, диагностике и оценке качества всего процесса, он обеспечивает людей, машины, материалы, законы. Своевременность и эффективность многоэлементного ввода кольца образуют эффективную замкнутую систему управления. Хорошо оснащенная производственная команда и полная система обеспечения качества обеспечивают точность обработки и сборки изделий, обеспечивая тем самым стабильность и надежность.

Основная бетоносмесительная станция JS3000 имеет производительность 3 кубометра за один раз и время цикла 60 с. Это крупногабаритная бетоносмесительная машина, которая обеспечивает опорные мэйнфреймы для всех видов крупных, средних и малых заводов по производству сборных компонентов, дорог и мостов, крупных промышленных и гражданских строительных проектов, таких как охрана воды и доки.

Обычно используется в смесительных установках с одиночной независимой работой и в бетоносмесительной установке с дозатором серии PLD. Он подходит для всех видов крупных, средних и мелких заводов по производству сборных деталей, а также для крупных промышленных и гражданских объектов, таких как дороги, мосты, водосбережение и доки. Строительные работы.

Он может быть объединен с определенной моделью дозирующего устройства для формирования крупномасштабной промышленной бетоносмесительной станции и двойной бетоносмесительной станции, которая обладает мощной мощностью и высокой эффективностью производства.

Это обязательное и высокоэффективное оборудование. Это может произвести множество бетонов, таких как пластмасса и сухой твердый бетон. Обладает высокой производительностью, коротким временем смешивания и красивым внешним видом. Он широко используется в крупных и средних строительных конструкциях, на дорогах и мостах, а также на сборных заводах по производству бетонных изделий. Это идеальное оборудование для производства товарного бетона.

②, js3000 преимущества бетоносмесительного завода

1. Высококачественная, энергосберегающая, безотходная, экологически чистая, концептуальная станция смешивания основного типа JS3000, обеспечивающая надежную гарантию экологически чистого производства бетона с высокими эксплуатационными характеристиками.

2. использование закрытой зеленой окружающей среды песка и гравия взвешивания конвейерной системы, в большей степени уменьшить шумовое загрязнение окружающей среды.

3. Система импульсного пылеудаления с отрицательным давлением используется для полного решения проблем пылеобразования и загрязнения окружающей среды при производстве бетона, что позволяет эффективно экономить энергию и защищать окружающую среду.

4. Примите оборудование для отделения и извлечения влажного бетона, примените трехмерное устройство для формирования закрытой системы очистки сточных вод и песка и камня, чтобы вся целлюлозная вода и отходы перерабатывались и использовались повторно для достижения нулевого сброса и уменьшения загрязнения окружающей среды до в большой степени. Для экономии энергии и снижения потребления, экологически чистого и комфортного производства.

5. Использование высокоточной системы взвешивания, взвешивания, контроля, компонентов преобразования сигнала выбранной марки, датчика, импортного микрокомпьютерного управления, различных материалов, взвешиваемых индивидуально (или кумулятивного взвешивания), стабильной производительности, точных измерений. Шнековый транспортер, специально разработанный для подачи порошка, с лезвием с изменяемым шагом и высокой эффективностью транспортировки. Пневматический дроссельный клапан, плотно закрытый и надежный в работе; вода и жидкие примеси - это грубые и точные методы взвешивания с высокой точностью взвешивания.

6. Полностью автоматическая микрокомпьютерная система управления с высокой надежностью, усовершенствованный промышленный управляющий компьютер + ПЛК + режим управления прибором с дисплеем, нижний ПЛК выполняет выборку сигнала и управление выходным сигналом, верхний промышленный компьютер отображает динамический производственный процесс и управление производством, прибор помогает отображать различные ингредиенты масштаба данные. Он может реализовать полностью автоматическое и ручное управление, простое управление, дружественный интерфейс, высокую надежность и гибкое расширение. Запатентованная технология взвешивания обеспечивает точность и надежность системы дозирования, интуитивно понятный интерфейс мониторинга, четкое и точное моделирование рабочего процесса на месте, удобное управление калибровкой, цифровая технология калибровки, интуитивно понятный и простой через интерфейс калибровки главного компьютера. Калибровочные весы, автоматическое отслеживание смещения, коррекция компенсации, онлайн-изменение данных ингредиентов, коррекция водного отношения в реальном времени, оповещение о сбое системы в режиме реального времени, подсказка, управление производственными данными, создание базы данных, запросов и статистики в любое время, управление печатью отчетов, реальное время печати в банках, когда автомобильный отчет или запрос, статистические производственные данные, управление материалом бункера для порошка, автоматический расчет расхода порошка каждого бункера для порошка, отображение текущего уровня материала бункера для порошка в режиме реального времени с использованием хорошо известного французского минимума Шнайдера компоненты контроля напряжения, дополнительная система расширения сети для достижения продукта Распределение ресурсов управления ионами и дистанционный мониторинг, обслуживание оборудования.

③, js3000 Хост бетонный завод детали продукта

1. Перемешивающий вал

Выкован из легированной стали с прочностью на кручение и изгиб.

2. передача

Приводимая в движение двумя планетарными редукторами, конструкция компактна, имеет плавную трансмиссию, низкий уровень шума и длительный срок службы.

3. торцевое уплотнение вала

Сочетание двойного плавающего уплотнительного кольца и специального уплотнения в сочетании со смазкой высокого давления продлевает срок службы торцевого уплотнения вала.

4. автоматическая смазка

Все точки смазки смазываются электрическим смазочным насосом через прогрессивный распределитель. Высокое давление смазки, высокая вязкость и низкий расход топлива снижают загрязнение бетона.

5. перемешивающее устройство

Осевое и радиальное направления смесительного рычага обтекаемы. В процессе смешивания на материале создается не только эффект радиальной резки, но и эффект осевого толкания, так что перемешивание материала более интенсивное, и бетон за короткое время находится в однородном состоянии, и Конструкция смесительного устройства особенная, что повышает коэффициент использования цемента.

6. гидравлическое разгрузочное устройство

Это позволяет избежать явления, при котором разгрузочная дверь не может быть открыта из-за недостаточного давления воздуха, а угол «полуоткрытого» можно регулировать произвольно. Устройство ручного открывания двери может быть установлено. В аварийном состоянии ручку выгрузки можно использовать для открывания двери выгрузки материала.

System система составления основной бетоносмесительной станции js3000

1. Система смешивания

Система перемешивания состоит из электродвигателя, шкива, редуктора скорости, открытой передачи, устройства перемешивания барабана с перемешиванием, устройства подачи масла и тому подобного.

Двигатель напрямую соединен с редуктором с циклоидальными штифтами, и два выходных вала редуктора соответственно приводят в движение два горизонтально расположенных вала перемешивания для реверса вращения с постоянной скоростью через две пары открытых шестерен.

Дуговая часть смесительного барабана приварена, и смесительный барабан снабжен пятью видами накладок, которые крепятся винтами с потайной головкой и корпусом цилиндра.

Четыре смотровые крышки на смесительном барабане могут быть сдвинуты друг против друга после открытия на 90 °.

2. Система кормления

Система подачи состоит из подъемного механизма, рамы для кормления драконов, бункера, питающей насадки и тому подобного.

Тормозной двигатель приводит в движение катушку через редуктор, и трос поднимается вдоль направляющей погрузочной рейки через бункер для вытягивания шкива. При подъеме на определенную высоту пара роликов на нижней дверце бункера входит в водяную направляющую погрузочной стойки, и дверца ковша автоматически открывается. Материал подается в смесительный барабан через подающее сопло. Чтобы убедиться, что бункер на месте, установите концевой выключатель на загрузочную стойку. Верхний предел имеет два концевых выключателя для ограничения подъема бункера и защитной защиты. Нижний предел имеет только один концевой выключатель. Когда бункер опускается на дно ямы, трос слегка ослаблен, механизм рычага с сильной пружиной заставляет двигаться нижний предел, и механизм подъема автоматически останавливается. Нижнее предельное положение и пружинный рычажный механизм установлены в верхней части верхней направляющей. Верхняя часть погрузочной стойки складная. Скрепляется болтами и складывается во время транспортировки, чтобы уменьшить высоту транспортировки.

Тормозной двигатель обеспечивает остановку бункера в любом положении, когда он работает с полной нагрузкой. Тормозной момент регулируется большой гайкой заднего сиденья двигателя.

3. Система водоснабжения

Система подачи воды состоит из водяного насоса, дроссельной заслонки, устройства для очистки и устройства для душа.

Расход воды можно регулировать, пропустив дроссельный клапан через цилиндр, а общий объем подачи поверхностной воды регулируется электронной шкалой.

4. Разгрузочная система

Разгрузочная система состоит из разгрузочной двери, газового насоса, реверсивного клапана, газораспределительного клапана, цилиндра и электрического механизма.

Разгрузочная дверца установлена ​​в нижней части смесителя и пневматически выгружается через цилиндр. И положение открытия и закрытия разгрузочной двери, герметизация разгрузочной двери могут быть обеспечены путем регулировки положения уплотнительной полосы. Рычаг ручного управления разгрузкой JS3000 используется для аварийной разгрузки и разгрузки баллона при временном отключении питания. Это должно быть удалено, чтобы предотвратить рану.

5. Электрическая система

Электрическая схема управления оснащена воздушным выключателем, предохранителем и тепловым реле, а также имеет функции защиты от короткого замыкания и перегрузки. Все кнопки управления, а также ручки и индикаторы воздушных выключателей расположены на дверце распределительной коробки с замком. Защитная крышка находится снаружи кнопки.

Электрические компоненты в распределительной коробке смонтированы на одной краевой пластине, которая безопасна и надежна, а также проста в эксплуатации и обслуживании.

Источник питания с электрическим управлением представляет собой трехфазный четырехпроводный источник питания на 380 В с допуском напряжения ± 10%, в противном случае его использование запрещено. Если у пользователя есть собственное производство электроэнергии, мощность должна составлять 100 кВА. Температура поверхности двигателя повышается на 60 ° C, а заряженная часть составляет 0,5 МОм к краю корпуса.